소개 활동적인 석회는 1000-1100년 °의 온도의 밑에 하소 과정에 의해 높은 탄산 칼슘 내용을 가진 석회석, 백운석, 백묵 및 다른 무기물에서 C. 생성합니다. 활동적인 석회 생산을 위한 각종 과정이, 주로를 포함하여 있습니다: 진보된 ‘예열기 회전하는 킬른 수직 냉각기’ 에너지 절약 과정, 섞이는 전통적인 ‘긴 회전하는 석회 가마’ 과정 수직 킬른 과정, 가스 fired 또는 기름 fired 수직 킬른 과정 매장. 활동적인 석회 과정의 선택은 많은 요인에 의해 초래됩니다: 활동 필요조건, 연료, 석회석 크기, 생산 능력, 환경 보호 필요조건. 우리는 cient o의 근거한 실행할 수 있는 및 e ffi 및 경제적인 해결책을 클라이언트의 speci fi c 필요조건 및 조건 선정할 것입니다.
제품 기술
1. 에너지 절약 회전하는 석회 가마 과정
회전하는 킬른은 세계에 있는 태워서 석회로 만들어진 활동적인 석회 생산을 위해 널리 이용되는 로의 1개의 종류입니다. 그것은 또한 건축자재 야금술의, 화학 및 환경 보호와 같은 많은 기업에서 널리 이용됩니다. 에너지 절약 회전하는 석회 가마에는 진보된 구조 및 안정되어 있는 가동이 있습니다. 그것은 효과적으로 예열 효력을 개량할 수 있는 저압 손실을 가진 수직 예열기를 채택합니다. 수직 예열기에 있는 원료의 분해 비율은 30%에 회전하는 킬른으로 들어가기 전에 도달할 수 있습니다. 또한 분쇄한 고체 연료, 액체 연료 및 가스 연료를 포함하여 다른 연료를 위해 적당합니다. 마지막 석회 제품에는 높은 활동이 있습니다. 회전하는 킬른의 이 종류는 이미 계속 철강 공업 및 화학 공업에서 널리 이용됩니다.
2. 전통적인 회전하는 석회 가마 과정
긴 회전하는 석회 가마에는 간단한 구조 및 안정되어 있는 가동의 특성이 있습니다. 그것은 회전하는 킬른 실린더의 예열 효력을 개량하기 위하여 길이를 증가시키고, 미리 데우기 후에, 석회석은 분해를 위한 하소 지역으로 들어가고 있습니다; 석회석 먹이는 크기는 10의 ~20 mm, 20~40 mm일 수 있습니다. 그것은 분쇄한 고체 연료, 액체 연료 및 가스 연료를 포함하여 각종 연료를 이용할 수 있습니다. 마지막 석회 또는 dolime 제품에는 상대적으로 더 높은 활동이 있습니다. 회전하는 킬른의 이 종류는 중간 & 작은 생산 라인을 위해 적당하, 작은 크기 저열 힘을 가진 석회석을 가진 석회 생산을 위해 적당합니다.
3. 혼합 불타는 수직 석회 가마 과정
자격이 된 원료 및 고체 연료는 특정 비율에 따라 획일하게 섞이고 하소를 위한 단 하나 물통 엘리베이터를 통해서 수직 킬른에 그 후에 보내집니다. 하소 후에, 마지막 석회 제품은 수직 킬른의 바닥에서 출력 장치 컨베이어에를 통해서 출력되고, 컨베이어는 저장 사일로에 마지막 석회 제품을 보냅니다. 하소에 의해 생성된 뜨거운 굴뚝 가스는 먼지 모으는 체계로 첫번째로 들어가고, 그 때 청결한 굴뚝 가스는 대기권에 굴뚝을 통해서 방출될 것입니다.
프로젝트 케이스 (부분)
이란 Ardakan 200TPD 활동적인 석회 프로젝트
이란 Semnan 150TPD 활동적인 석회 및 수화된 석회 프로젝트
대한민국 POSCO 15000tpa Mg 프로젝트 백운석 하소 프로젝트
러시아 사람 사라토프 150TPD 백묵 석회 개조 프로젝트
수단 100TPD 수직 석회 가마 프로젝트
네팔 125TPD 수직 석회 가마 프로젝트
네팔 100TPD 수직 킬른 먼지 모으는 체계 개조 프로젝트
탄자니아 100TPD 마그네사이트 하소 프로젝트
설탕 생산 식물에서 먼지 투성이 폐기물 CaCO3에서 태국 방글라데시 150TPD 석회 프로젝트
