원래 장소:
중국
브랜드 이름:
zk
인증:
iso,ce
모델 번호:
수평한/수직 익지않는 선반
큰 건조 용량과 신뢰할 만한 성능 날것 볼 밀 그라인더 단순 구조
볼 밀 도입 :
산업적 원료로서, 넓게 소재 업계, 야금 산업, 화학 산업, 전력 산업, 도료 업계, 고무 산업, 플라스틱 공업, 화장품 업계, 등을 구축하면서, 파우더는 시멘트 산업에서 사용됩니다. 전통적 산업적 파우더의 입자 크기는 1 ~ 10μm과 미세 분말을 위한 0.1 ~ 1μm, 울트라파인 파우더 또는 나노 파우다를 위한 1 ~ 100nm입니다. 양쪽이 캔으로 만든 볼 밀 또는 수직식 연마반 장비에 의한 입자 크기는 1 ~ 10μm에 도달하며, 그것의 각각이 이점과 불리한 점을 가지고 있습니다.
응용 물질 :
구리, 자철광, 몰리브데나이트, 아연광석, 철광석, 금, 적철광, 형석, 납 & 아연, 망간, 텅스텐, 대리석, 화강암, 슬래그, 시멘트, 석회암, 클링커, 석탄 기타 등등
작업 원칙 :
그 둘의 작업 원칙은 다릅니다. 볼 밀의 압박하는 원칙은 거대 입자가 큰 강철 볼 사이에 영향에 의해 작은 파티클로 압착되고 그리고 나서 작은 파티클이 연마의 목적을 달성하기 위해 작은 공 사이에 상대적 운동에 의해 갈아진다는 것입니다, 볼 밀에 의해 생산된 공이 더 좋은 구형과 평활기 표면을 가지고 있습니다. 수직식 연마반의 작업 원칙은 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크 사이에 구축과 전단기에 의해 미세 분말 안으로 직접적으로 큰 결정립 물질을 압도하고 부수는 것입니다. 수직식 연마반에 의해 생산된 파우더는 현미경 하에 조각 형태이고 구형이 상대적으로 차이입니다.
볼 밀과 수직식 연마반의 다른 방법과 원리 때문에, 볼 밀의 에너지 소비는 수직식 연마반의 그것 보다 일반적으로 더 높지만, 그러나 이것이 또한 일정 제한성을 갖. 입자가 공장 is> 13 μm의 (약 1000 메쉬)를 분류할 때, 수직식 연마반은 사용됩니다. 공장의 에너지 소비는 하락합니다. 연마의 입자 크기가 13μm 이하일 때, 볼 밀의 에너지 소비는 하락할 것입니다. 주된 이유는 수직식 연마반이 땅일 때, 재료는 단지 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크에 의해 한때 회전시킨다는 것입니다. 굴리기가 더 있고 따라서, 미세 분말이 상대적으로 가볍기 때문에 미세 분말이 분리대에 의해 더 적고 자격이 없는 것고 따라서, 2차 분쇄를 위한 그라인딩 디스크로 떨어지는 것은 힘들고 따라서, 수직 연마와 울트라파인 파우더의 생산이 하락하고 에너지 소비가 더 높은 후 중간 크기 파우더가 생산했습니다 ; 볼 밀의 원리가 단지 상대방인 동안. 분쇄와 연마의 수는 다수이고 불확실하고 오버-그린링의 특정한 양이 있습니다. 그러므로, 볼 밀에 의해 생산된 미세 분말의 비율은 또한 높고 미세 분말을 부술 때 생산이 상대적으로 높고 에너지 소비가 낮습니다.
상술 :
원 재료 조분 연마를 위한 볼 밀 :
상술 |
능력 (t/h) |
속도 (r/min)
|
그라인딩 매질 (t) |
모터 | 환원제 | 중량(t) | ||
모델 |
힘 (kW) |
모델 | 속도 비율 | |||||
Φ1.2×4.5 | 1.7 | 30.3 | 5 | YR250M-6 | 55 | ZD30-8 | 4.481 | 13.1 |
Φ1.5×5.7 | 4.5 | 26.34 | 11 | JR127-8 | 130 | ZD40-7 | 4 | 25 |
Φ1.83×7 | 11 | 24.5 | 20 | JR138-8 | 245 | ZD60-8 | 4.5 | 37.2 |
Φ2.2×7.5 | 16-22 | 21.4 | 32 | JR158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 53.6 |
Φ2.4×13 | 35-38 | 19.4 | 69 | YR800-8 | 800 | JDX800/MBY800 | 6.33 | 78 |
Φ2.6×13 | 50-55 | 19.5 | 83 | YR1000-8/1180 | 1000 | JDX800/MBY800 | 4.5 | |
Φ2.8×10 | 40-48 | 19.7 | 70 | YR800-8/1180 | 800 | D110A | 37.5 | |
Φ3.0×12 | 55-58 | 18 | 100 | YR1250-8/1430 | 1250 | JS110 A | 41.1 | |
Φ3.2×10 | 55 | 17.6 | 98 | YR1000-8/1180 | 1000 | JS110 | 41.5 | |
Φ3.5×10 | 73 | 16.8 | 118 | YR1250-8 | 1250 | JS110 A | (모터 없이) 153.7 |
원 재료 조분 연마를 위한 수직식 연마반 :
모델 | 압박하는 플레이트(MM) | 출력(t/h) | output(×10kt/a) | 메인 모터 전원(kW) | |||||
지름 | 피치 | 고로 슬래그 | 시멘트 | 원 재료 조분 | 고로 슬래그 | 시멘트 | 원 재료 조분 | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | 710 |
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