원래 장소:
중국
인증:
CE ISO Certification
모델 번호:
1200-2600 (mm)
신상품 구조 수직 분쇄기 / 수직 롤러 공장 기술 공정이 단순합니다
공장과 그것의 기술의 작동 :
공장이 시동 시퀀스에서 시작되고, 자재가 설정값에 공급됩니다, 유압 시스템이 분쇄 롤러를 떨어뜨리기 위해 운영됩니다, 수력 주유소의 석유 펌프 모터가 켜지고, 유압 시스템에서의 동작 압력이 시스템을 균형화시키기 위해 조정되고, 분리대 회전자 속도가 하기 위해 조정되어야 한 후 제품의 훌륭함은 그 요구를 만족시킵니다.(처음으로 특정 방법은 더 높은 속도에 분리대를 맞추고, 필요한 훌륭함을 획득하기 위해 제품 샘플링 분석 결과에 따라 회전자 속도를 조정하는 것입니다).
작업 동안, 공장을 들어가고 나오는 가스의 온도는 물질의 수분 함량에 따라 조정되어야 합니다. 물질의 수분 함량이 더 클수록, 더 높게 공장을 들어가고 나오는 가스의 온도 그러나 분쇄 가스의 가장 높은 온도가 300' C를 초과하여서는 안됩니다.
볼 밀과 수직식 연마반 사이의 비교 :
볼 밀과 수직식 연마반의 다른 방법과 원리 때문에, 볼 밀의 에너지 소비는 수직식 연마반의 그것 보다 일반적으로 더 높지만, 그러나 이것이 또한 일정 제한성을 갖. 압박하는 입자 크기가 13μm (약 1000 메쉬)보다 더 클 때, 수직식 연마반은 사용됩니다. 공장의 에너지 소비는 하락합니다. 압박하는 입자 크기가 13μm 이하일 때, 볼 밀의 에너지 소비는 하락할 것입니다. 주된 이유는 수직식 연마반이 갈리고 있을 때, 재료는 횟수 분쇄 롤러를 통과한다는 것이고 그라인딩 디스크는 한번 일 뿐입니다. 굴리기가 더 있고 미세 분말이 더 덜 있는 후 중간 크기 파우더가 생산했습니다. 미세 분말이 상대적으로 있기 때문에 분류기에 의해 분류되었던 자격이 없는 것은 점등됩니다, 2차 분쇄를 위한 그라인딩 디스크에 하락하기가 어렵습니다. 그러므로, 수직식 연마반에 의해 생산된 초미세 분말은 더 낮은 생산과 더 높은 에너지 소비를 가지고 있습니다. 볼 밀의 원리는 단지 상대방입니다. 분쇄와 연마의 수는 다수이고 불확실하고 오버-그린링의 어느 정도가 있습니다. 그러므로, 볼 밀에 의한 미세 분말 지상의 비율은 압박하는 미세 분말이 상대적으로 높을 때 또한 상대적으로 높고 생산과 에너지 소비가 낮습니다.
모델 | 압박하는 플레이트(MM) | 출력(t/h) | output(×10kt/a) | 메인 모터 전원(kW) | |||||
지름 | 피치 | 고로 슬래그 | 시멘트 | 원 재료 조분 | 고로 슬래그 | 시멘트 | 원 재료 조분 | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | 710 |
발언 : 수직식 연마반에 대한 기본표준은 다음과 같습니다 :
(1)전원 소모 :slag≤25kWh/t,cement≤18kWh/t,raw meal≤9kWh / T ;
(2)수분 내용 :slag≤15%,cement≤3%, 날것 meal≤7% ;
(3)Ffinished 제품 훌륭함 : 슬래그 4200~4500cm2 / G의 비 표면적, 시멘트 3300~380 cm2 / G의 비 표면적, 원 재료 조분 fineness-80μmR 12~15% ;
정재 분말의 (4)수분 내용 :슬래그 0.5~1.0%, 시멘트 0.5~1.0%, 원 재료 조분 0.5~1.0% ;
(5) 특별한 설비 용량과 매개 변수는 실제 소재 자연에 따라 적당히 조정될 수 있습니다.
(6) 위에서 말한 매개 변수는 과립 모양 고로 슬래그, 시멘트와 원 재료 조분에 적용할 수 있고 모델 선택이 물질 특성에 의해 결정됩니다.
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