도입 활동적 라임은 1000-1100 'Ｃ의 고온 하에 탈바인더 처리에 의해 고칼슘 카보네이트 컨텐츠로 석회암, 백운석, 분유와 다른 미네랄로 만들어집니다. 주로 다음을 포함하여 활동적 라임 생산을 위한 다양한 과정이 있습니다 : 진보적 '프리히트러-로터리 킬킨-베르티칼 냉각기' 에너지 절약형 과정, 전통적 '긴 회전식 석회 소성로' 과정, 혼합된 버링 수직형 건조실 과정, 가스-파이어드 또는 연유 수직형 건조실 과정. 활동적 석회법 중에서 선정은 다음과 같은 많은 요인에 의해 초래됩니다 : 활동 요구조건, 연료, 석회암 규모, 생산력, 환경 보호 요구조건. 우리는 선택하는 가장 실행할 수 있고 효율적이고 경제적 해결책 기반을 둔 오우에게 고객들의 특정 요구 사항과 상황을 유언으로 줍니다.
제품 기술
1. 회전식 석회 소성로 과정을 구하는 에너지
로터리 킬른은 넓게 세계에서 석회화된 활동적 라임 생산을 위해 사용되는 1 종류의 고로입니다. 그것은 또한 넓게 건축 소재, 야금학, 화학적이고 환경 보호와 같은 많은 업계에서 사용됩니다. 에너지 절약형 회전식 석회 소성로는 발전적인 구조와 안정적인 작동을 가집니다. 그것은 효과적으로 예열 효과를 향상시킬 수 있는 저압 손실량과 수직 예열기를 채택합니다. 수직 예열기에서 원료의 분해 비율은 로터리 킬른에 들어가기 전에 30%까지 오를 수 있습니다. 그것은 또한 분쇄된 고체 연료를 포함하는 다른 연료에 적합하, 액체연료와 가스 연료입니다. 마지막 라임 제품은 하이 액티비티를 가지고 있습니다. 이런 종류의 로터리 킬른은 이미 넓게 철강 산업과 화학 산업에서 사용되었습니다.
2. 전통적 회전식 석회 소성로 절차
긴 회전식 석회 소성로는 단순 구조와 안정적인 작동의 특성을 가집니다. 그것은 예열 효과를 향상시키기 위해 로터리 킬른 실린더의 길이를 증가시키고 미리 가열한 후, 석회암이 분해를 위한 하소 지대에 들어가고 있습니다 ; 석회암 공급 사이즈는 10 ~20 밀리미터일 수 있습니다, 20~40 밀리미터. 그것은 분쇄된 고체 연료, 액체연료와 가스 연료를 포함하는 다양한 연료를 사용할 수 있습니다. 마지막 라임 또는 돌라임 상품은 고활동을 상대적으로 가지고 있습니다. 이런 종류의 로터리 킬른은 중간 & 소량 생산 라인에 적합하고, 작은 사이즈 또는 낮은 열 강도와 석회암과 라임 생산에 적합합니다.
3. 혼합된 불타고 있는 수직 석회 소성로 절차
자격 있는 원료와 고체 연료는 어떤 비율에 따라 한결같게 섞이고, 그리고 나서 하소를 위한 한 개의 버킷 엘리베이터를 통하여 수직형 건조실에 보냈습니다. 하소 뒤에, 마지막 라임 제품은 수직형 건조실의 바닥을 거쳐 토출 장치 까지에서부터 컨베이어까지 방출되고 컨베이어가 마지막 라임 제품을 저장 사일로에게 보냅니다. 하소에 의해 발생된 뜨거운 배연 가스는 첫째로 분진 수집 방식에 들어갈 것이고 그리고 나서 깨끗한 연도 가스가 대기에 굴뚝을 통하여 배출할 것입니다.
