좁은 입자 분포를 구하는 세라믹 샌드 볼밀기 에너지

세라믹 / 샌드 밀과 볼 밀을 위한 볼 밀 / 볼 밀을 채굴하는 새로운 디자인은 프라이스를 기계화합니다

도입 :

세라믹 볼밀은 일종의 볼 밀이고, 1 마이크론 이하 아래로 광물, 유리, 어드밴스트 세라믹스, 도자기류를 위한 광물과 같은 경질 재료와 반도체 물질의 크기 감량 또는 분쇄에서 사용됩니다. 세라믹 볼밀에서 체류 시간은 오랫동안 충분히 모든 입자가 똑같은 처리를 받고, 좁은 입자 크기 분포의 결과가 된다는 것입니다. 세라믹은 고경질 90%-96% 산화알루미늄 (알루미나) 벽돌 (모스 경도계 위의 9) 이고, 대부분의 생산물을 오염시키지 않을 것입니다. 세라믹 볼밀은 디자인에 단순하고, 1.5 내지 2 두꺼운 알루미나 벽돌로 찌푸려진 수평 실린더로 구성됩니다. 회전식 용기가 반쯤 있다는 것을 느린 것 지름에서 1.5에 대한 알루미나 연삭 매체 14를 충전했고 선박이 회전하고 언론들이 높이고, 아래 폭포처럼 떨어진 것처럼, 입자가 많은 영향에 의해 그라인딩 매질 사이에 분쇄됩니다.

세라믹 볼밀이 자체에 포함된다는 이점이 있어서 운영자들은 분쇄된 생성물에 노출되지 않습니다. 세라믹 볼밀은 습식이거나 마른 연마를 위해 잘 똑같이 사용될 수 있습니다. 습식 분쇄의 경우에, 입자가 크기에서 감소된 것처럼 입자는 또한 액체 매질에서 전파되고 있습니다. 세라믹 볼밀은 완전히 열전달 민감한 품목의 유지온도에 입혀질 수 있습니다 - 통과하여 라이너가 두껍습니다, 알루미나가 매우 높은 열전도율을 가지고 있습니다. 세라믹 볼밀은 잘 확대하고, 실제로 증가 직경과 성능에서 나아집니다. 요업 일직선 공장은 0.1 usg (또한 병을 분쇄하여 불린) 실험실 규모부터 큰 5,000 갤런 공장까지 크기에 이용할 수 있습니다. 다른 공장은 라이너가 조립한 천연 고무 또는 폴리우레탄으로부터 만들어진 채로 이용 가능합니다.

작업 원칙 :

세라믹 볼밀은 가장자리 톱니바퀴에 의해 가동되는 수평선상 원통 회전 장치입니다. 2개 챔버와 그리드가 있습니다. 자재는 피딩 유입구를 통하여 상원에 들어갑니다. 상원 안에서, 강철 볼과 더불어 단계 라이너와 물결형 라이너가 있습니다. 포탄은 전기를 발전시키기 위해 회전하고 이 힘이 볼을 확실한 높이에 가져오고 그리고 나서 볼이 중력에 의해 내려갑니다, 충격이 물질에 연삭력입니다. 중요한 연마 뒤에, 자재는 세그레그레이트 스크린을 통하여 상원에 들어갑니다. 상원에, 2차 분쇄, 자재가 방전용인 것 해고된 후, 평평한 라이너와 강철 볼이 있습니다.

세라믹 볼밀 특징 :

하락 분쇄의 혜택 :
고효율 - 상대적으로 느린 회전 속도 그러나 언론의 큰 질량 때문에, 더 많은 에너지는 분쇄에 들어가고, 더 열로서 낭비되었습니다.

NARROW 입자 분포 - 하락 공장에서 분쇄된 솔리드스는 분류를 요구하는 것은 라레인 사이즈에 정상적으로 그렇게 좋고 일관됩니다.

REPEATABLE 결과 - 회전 속도, 미디어 사이즈와 지속 분쇄를 포함하는 밀 오퍼레이팅 인자는 독립적으로 최종 결과에 대한 알려진 효과로 제어될 수 있습니다.

저온 - 분쇄와 낮은 발열의 고효율 때문에, 고체들은 고온을 향하고 있지 않을 것입니다. 극단적으로 열 민감한 품목을 위해, 냉각 재킷은 공장 실린더에 제공될 수 있습니다.

환경과 운영자들을 보호하면서, 화학 억제 -고체는 밀봉되고 공장의 안에 포함됩니다.

PREDICTABLE 스케일 업 - 작은 것에서의 큰 공장에 스케일 업은 매우 예측할 수 있습니다. 볼 밀링은 저 실제인 것 사이즈 증가로 성능과 효율성에서 향상시킨 몇 안 되는 장치 작동중 하나입니다. 대수도원장 조각 공장은 제품 공장과 같고, 모든 공장 운용 변수를 복제할 수 있습니다 그러나 매우 작은 제품으로 그렇다.

재료 : 고산화알미늄 벽돌담 동발

샌드 밀 기술적 요구 :