파란 2000TPD GGBS 생산 라인 조금 건평 저출력 소비

파란 2000TPD GGBS 생산 라인 조금 건평 저출력 소비

2000tpd GGBS 생산 라인의 소개하십시오

2000tpd GGBS 생산 라인은의 시멘트 클링커의 소결을 포함하여 일련의 시멘트 생산 설비로, 주로 분쇄, prehomogenization, 원료 준비 그리고 균질화, 예열 그리고 분해 구성된 생산 라인, 등 갈고 포장하는 시멘트입니다. 만리장성 기계장치는 디자인, 제조, 임명, 벌레잡기에서 새로운 건식 공정 시멘트 생산 라인의 일반적인 계약을 제공할 수 있고 고객을 도와 고객에게 (턴키 프로젝트) 도달하는 수용량과 기준은 고능률을 가진 노력, 에너지 및 시작 시멘트 생산을 저장합니다.

2000tpd GGBS 생산 라인의 이점:

1. 석회석 균질화 사일로: 간단한 장치, 경제적으로, 조금 건평

다름이 질 색인을 통제하게 어려운 시키는, 석회석의 성분 내용에서 존재하다는 사실을 고려하면, 디자인 용도는 효과적인 소규모 십자가 표준 편차를 좁히기 위하여 유형 원료 prehomogenization 저장 (다시 말하면 수직 prehomogenization 저장)를 삭감했습니다. prehomogenization 저장의 균질화는 3~ 6이고 캘리포니아 CO를 출력합니다. 대략 1.5%~2.0%인 표준 편차. 그것은 특히 그의 수용량이 700t/d.인 작은 건조하 과정 시멘트 식물을 위해 적합합니다.

2. 원료 균질화 체계에 있는 저출력 소비

프로젝트 위치에 있는 한정된 공간을 고려하면, 우리는 기사 A에게 가고 있습니다 φ15 ×35m MF 균질화 사일로가 균질화하기 위하여 이용되는. 그것의 효력 양은 5500t입니다. 사일로는 중력의 원리에 의해 합니다, 그래서 전력 소비는 0. 4 - 0. 6 kWh/t. 처럼 낮습니다.

3. 편리한 먹이기 체계

거기 기계적인 급식 무게 가늠자의 2 세트는 사일로의 바닥에 설치됩니다. 분쇄된 석탄은 회전하는 먹이는 장치에 의해 킬른 머리 및 궤란 로로 먹입니다. 안전한 먹이는 체계는 통제하기 쉽 완벽하게 달리.

4. 사이클론 체계

디자인에서는, 단 하나 줄 배치 5 단계 중단 예열기는 사용됩니다. 관 C1를 제외하면, 다른 사람은 모든 낮 압력 사이클론입니다. 사이클론 공기 도관의 급식 점의 가까이에, 밀집하는 하락에서 물자에게 뿌리고, 물자를 방지하고 단락을 일으키는 원인이 되기 돕기 위하여 설치된 조정가능한 출력 널이 있습니다.

5. 가장 진보된 RSP/F 궤란 로

RSP/F 궤란 로는 MFC 로의 이점을 흡수하고 유동상을 추가하는 RSP 기술을 기준으로 하여 발육됩니다. 그것은 전 연소 약실, 태워서 석회로 만드는 약실 및 섞는 약실로 구성됩니다. RSP/F는 분쇄한 석탄 및 물자의 서 있는 시간을 확장합니다. SC와 MC의 양 때문에 제대로 확대되고, 유동상은, 분쇄된 석탄의 서 있는 시간 추가되고 물자는 3.6s의 주위에까지 미칩니다. 물자의 dispersiveness는 강화되고 또한 전체적인 체계의 열전달 지역을 확대합니다.

6. 예열 체계의 측정을 반대로 막기

문제를 껍질이 되고 막는 것을 막기 위하여는, 구멍 뿐 아니라 공기 대포를 찔러서 흐름도에서 설계됩니다; 삼환성 압축공기 퍼지 체계는 C4-C5에 설치됩니다; C1-C2에 있는 두 고리식 압축공기 퍼지 체계가 있습니다. 적시 예열기의 상태를 알기 위하여, 또한 사이클론의 근무 조건을 감시하는 압력계가 있습니다. 침탄법 막을 것이 생길 경우, 감시 장치는 빛 소리와 같은 경보 신호를 풀어 놓고 통신수는 직접 그것을 취급할 수 있습니다.

7. 큰 킬른 두건

그것에 의하여 제3 공기의 온도를 효과적으로 증가시킬 수 있고 제3 공기 도관의 배치가 간단한 시킵니다.

2000tpd GGBS 생산 라인의 일 원리:

1. 익지않는 선반 단면도:
모든 원료는 25 미만 mm 크기의 이어야 합니다. 원료의 크기가 25 mm보다 큰 경우에, 쇄석기와 해머밀을 통해서 분쇄되어야 합니다. 모든 물자는 벨트 콘베이어를 통해서 저장 야드에서 저장했습니다 분쇄됩니다.

지금, 원료는 무게를 달 벨트 (PLC에 의하여 통제) 덕분에 그들의 필수 백분율에 의하여 가지고 갑니다. 측정한 물자는 엘리베이터를 통해서 급식 호퍼에 이동된 급식 벨트 콘베이어와 후에 그것에 갔습니다 입니다. 물자의 급식은 도움으로 래치드 지류/테이블 지류 통제되는 경우에.

2. 킬른 단면도:
큰 파도 사일로에서 혼합 원료는 나사형 콘베이어 덕분에 Nodulizer에 가지고 갑니다. 다음 물은 혼합 (10%)에 nodulizer 덕분에 작은혹을 만들기 위하여 살포됩니다. 이 작은혹은 점화 그리고 융해를 위한 급식 자동활송장치를 통해서 킬른으로 먹입니다. 온도는 불타는 지역에 있는 1350OC까지 올라갑니다. 물자는 킬른에서 아주 천천히 이동합니다. 모든 물자는 여기에서 융합해 얻습니다. 불타는 지역을 통과 후에 물자는 천천히 냉각 시작합니다. Clinkerisation는 시작하고 킬른이 클링커에 의하여 마지막으로 나옵니다.

3. 클링커 가는 단면도:
이렇게 얻어진 클링커는 그것의 크기에게 25 미만 mm를 만들기 위하여 분쇄됩니다. 쇄석기/롤러 쇄석기는 클링커를 분쇄하기 위하여 사용됩니다. 석고는 첨가물로 이용됩니다. 물자는 모두 함께 분쇄하고 급식 호퍼로 엘리베이터를 통해서 들어갔습니다. 그들은 급식 호퍼의 밑에 제공된 지류를 통해서 모아집니다. 클링커 및 석고는 특정 비율 (5%)에서 섞입니다. 따라서, 무게를 달 벨트는 섞기를 위한 성분의 무게를 달기 위하여 사용됩니다. 현대 전자 무게를 다 & 통제 시스템은 또한 무게를 달기 위하여 이용될지도 모르곱니다 성분을 측정하기 위하여 래치드/테이블 지류는 급식을 선반 안으로 통제하고 시멘트의 고움을 통제하기 위하여 사용됩니다.

명세: