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회전하는 킬른 리튬 탄산염 생산 라인 모형 Ø2.2×38m-Ø4.3×64m

회전하는 킬른 리튬 탄산염 생산 라인 모형 Ø2.2×38m-Ø4.3×64m

로타리 킬른 탄산 리튬 생산 라인

120t/d 탄산 리튬 생산 라인

Lepidolite 리튬 광석 처리 공장

원래 장소:

China

브랜드 이름:

ZK

인증:

CE ISO Certification

모델 번호:

Rotary Kiln Ø2.2×38m-Ø4.3×64m

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제품 세부 정보
주요 장비:
탄산 리튬 로터리 킬른, 볼 밀, 냉각기, 분쇄기 Etc
제품 저장 수명:
2년
원료:
레피도라이트, 스포듀민, 리튬 금 Etc
제품 포장:
표준 수출 패키징
능력:
120-800t/d
적용:
그것은 레피도라이트, 스포듀민 원료 굽기, 산성화, 냉각과 다른 화려한 과정의 생산에 적합합니다.
제품 배송 시간:
3개월
생산용량:
120-800t/d
지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1 set
가격
USD 8000-12,000,000
포장 세부 사항
Export standard container or as customers' requirements
배달 시간
3 months
지불 조건
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
공급 능력
100 Set / Sets per Month
제품 설명

제품 설명:

레피돌라이트, 스포듀민 및 기타 원료를 사용하여 리튬광석을 배소 및 산성화하는 생산 라인은 우수한 제품 성능, 안정적인 생산 조건 및 편리한 작동으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 생산 라인은 무선 온도 모니터링 시스템과 원격 지능형 가변 속도 가마 상태 제어 시스템을 갖추고 있어 직원이 실제 필요에 따라 실시간으로 가마 상태를 조정할 수 있습니다.

원료의 결정 전환율은 전통적인 공정보다 훨씬 높으며 광석의 산성화도 더욱 철저합니다.또한 리튬 침출률과 회수율이 기존 공정보다 15% 더 높습니다.당사의 다재다능한 생산 라인이 사용자들로부터 긍정적인 평가를 받은 것을 기쁘게 생각합니다.

 

특징:

생산 라인은 안정적이고 작동하기 쉬워 고효율 및 대량 생산에 기여합니다.또한 가마에는 무선 온도 측정 및 모니터링 시스템이 장착되어 있어 작업 매개변수를 보다 효과적이고 정확하게 제어할 수 있습니다.또한 폐열회수를 강화하여 에너지 절감 효과가 큽니다.마지막으로, 새로운 먼지 제거 장치는 좋은 먼지 제거 효과를 제공할 뿐만 아니라 건설 비용을 낮게 유지할 수 있습니다.

 

기술적인 매개변수:

스포듀민을 원료로 (타 제품 생산 없이)

최종 제품 연간 생산량(t/a) 스포듀민 양(t/h) 주요 장비 모델
변환 프로세스 산성화 과정 볼 밀
리튬 LiCO 5000 5-6 구이 가마: φ2.8×50m;냉각기: φ2.6×40m 산성화 가마: φ2.8×50m;냉각기: φ2.4×35m φ1.83×6.4m
리튬 LiCO 10000 10-12 구이 가마: φ3.5×60m;냉각기: φ2.4×40m 산성화 가마: φ3.5×50m;냉각기: φ2.4×40m φ2.4×8m

회전하는 킬른 리튬 탄산염 생산 라인 모형 Ø2.2×38m-Ø4.3×64m 0

원료로 Lepidolite

최종 제품 연간 리튬 생산량(t/a) 혼합원료량(레피돌라이트 약 60%)(t/h) 주요 장비 모델
로터리 킬른 냉각기 볼 밀
리튬 LiCO 3000 15-18 φ3.5×60m φ2.5×23m φ1.83×6.4m
리튬 LiCO 5000 25-30 φ4.2×72m φ3×45m φ3.2×13m

1. 주요 장비: 산성화 혼합기, 회전식 킬른, 회전식 냉각기, 산성화 킬른, 생 볼 밀, 백형 집진기 및 팬.

2. 회전하는 킬른 직경: 1.5-4.5m.

3. 소성온도 : ~1250℃

4. 산성화 온도: ~350℃

5. 하소 연료: 천연 가스, 석탄 먼지 및 석탄 가스

회전하는 킬른 리튬 탄산염 생산 라인 모형 Ø2.2×38m-Ø4.3×64m 1

신청:

이 응용 프로그램은 레피돌라이트와 스포듀민의 두 종류의 원료를 처리하는 데 적합합니다.전체 과정에는 로스팅, 산성화 및 냉각이 포함됩니다.이러한 절차는 원료를 사용할 수 있도록 처리하는 데 필수적입니다.

로스팅은 적절한 분위기에서 재료를 가열하여 재료의 부서지기 쉬운 정도를 개선합니다.그런 다음 재료 구조의 추가 수정을 돕기 위해 산성화가 수행됩니다.마지막으로 냉각은 추가 생산에 사용하기 전에 물질을 안정화하는 데 도움이 됩니다.

이와 같이 이 응용 프로그램은 레피돌라이트 및 스포듀민의 원료를 준비하는 실용적이고 효과적인 수단을 제공하며 다양한 생산 작업에 사용될 수 있습니다.

 

지원 및 서비스:

우리는 새로운 탄산 리튬 생산 라인에 대한 기술 지원 및 서비스를 제공합니다.지원팀은 연중무휴 24시간 대기하여 질문에 답변해 드립니다.우리는 또한 제품에 대한 현장 설치 및 교육을 제공합니다.당사의 서비스에는 유지 보수 및 수리, 업그레이드 및 수정이 포함됩니다.우리는 또한 예비 부품 및 소모품뿐만 아니라 특정 응용 분야를 위한 맞춤형 설계도 제공합니다.

 

포장 및 배송:

탄산 리튬 생산 라인의 포장 및 배송

당사의 탄산리튬 생산 라인용 장비는 고객의 요구 사항에 따라 포장 및 배송됩니다.우리는 제품의 안전한 포장 및 배송을 보장하기 위해 잘 훈련된 직원 팀을 보유하고 있습니다.당사의 모든 포장재는 최고 품질이며 안전한 취급 및 운송에 대한 국제 표준을 충족합니다.

 

우리는 포장 및 배송 서비스를 통해 최고 수준의 고객 만족을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리 팀은 탄산 리튬 생산 라인의 안전한 배송과 관련하여 귀하가 가질 수 있는 질문이나 우려 사항에 항상 답변할 수 있습니다.

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