800T/D 액티브 라임 생산 라인, 현장 설치 후 판매 서비스

제품 설명:

석회암은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 일반 석회암과 활성 석회암. 전자는 주로 흙 오븐과 일반 샤프트 오븐에서 구워지며 활동량은 일반적으로 200ml 내입니다.주로 건설 및 도로 수리용으로 사용되는후자는 주로 기계 화력 오븐과 회전 오븐으로 구성됩니다. 연소 후 활동은 300 ~ 420ml에 도달 할 수 있습니다. 회전 오븐에서 연소 된 석회암은 더 나은 품질입니다.그리고 그들은 주로 철강 용해와 같은 산업에 사용됩니다.화학 산업 및 발전소 탈황화.

원자재: 석회암의 입자 크기는 10-40mm가 되어야 하며, 40mm의 상위 한도를 초과하고 10mm의 하위 한도를 초과하는 부분은 5%를 초과해서는 안 됩니다.

용량:50~1200t/d
연료: 생산 가스, 천연 가스, 분쇄 된 석탄
연소 온도: 1100~1200°C

특징:

1. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

2로터리 오븐 끝에는 수직 전열기가 있습니다.로터리 오븐의 연소로 생성되는 고온 연소 가스를 완전하게 활용하여 프리 히터에서 소재를 사전 가열합니다., 그래서 재료는 부분적으로 전열기에서 분해됩니다.

3. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, 열 효율을 향상시킵니다. 야오투 광산

4수직 냉장고와 오븐 후드는 설계 및 건설에 통합되어 있으며, 작은 발자국과 좋은 밀폐를 가지고 있으며, 뜨거운 배기가스의 피난 방출을 효과적으로 방지합니다.

응용 프로그램:

석회암 생산 라인 장비는 빠른 석회암과 수분화 석회암 제조를 위해 설계되었습니다. 장비는 새로운 상태입니다.석회 생산 과정을 업그레이드하려는 기업에게 이상적인 선택이됩니다.장비는 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 장비의 색상이 고객의 취향에 따라 보장됩니다.

ZK의 사업 영역은 디자인, 제조 및 현장 지도를 포함한다.ZK의 전문가 팀은 고객의 요구 사항을 이해하고 그에 따라 장비를 설계하기 위해 고객과 협력합니다.장비는 내부에서 생산되며 품질 통제와 신속한 배송을 보장합니다.

석회 생산 라인 장비는 다양한 응용 분야에 적합합니다. 시멘트 제조에 건설 산업에서 사용할 수 있습니다.그리고 철강 산업에서 철강을 생산하기 위해이 장비는 화학 산업에서도 다양한 화학 물질을 제조하는 데 사용됩니다.

석회 생산 라인 장비는 기업이 기존 장비의 업그레이드 또는 새로운 생산 라인을 설치하려는 시나리오에 이상적입니다.장비는 설치가 쉽고 현장 안내가 제공됩니다., 기업들이 생산과정을 쉽게 시작할 수 있도록 합니다.

결론적으로 ZK는 최고 품질의 석회 생산 라인 장비를 제공하는 신뢰할 수있는 액티브 석회 공장 공급 업체입니다.장비는 빠른 석회와 수분 석회 제조를 위해 설계되었으며 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.이 장비는 다양한 응용 분야에 적합하며 설치가 쉽습니다. ZK를 통해 기업은 적시에 배달, 품질 관리 및 현장 안내를 확신 할 수 있습니다.

생산 기술:

(1) 원자재 저장, 운송 및 배달

10-50mm의 입자 크기의 석회암은 공장 부지에 운반되고 창고에 쌓입니다. 창고 작업에 로더가 사용됩니다.적정 입자 크기를 가진 물질은 로더에 의해 재료 창고에 설치 된 수용 용기에 로드됩니다., 그리고 수용 트러그 아래에서 양적으로 먹이기에 의해 공급됩니다, 돌은 큰 기울기 컨베이어에 공급되고, 그 다음 스크린 건물로 전송됩니다,석회암이 분해된 후, 정당한 입자 크기가 무게가 되고 큰 기울기 컨베이어로 전열기의 위쪽에 있는 시로로 보내집니다.시트 아래의 분말은 3# 컨베이어로 창고로 보내지며 정기적으로 포크리프트로 운송됩니다..

(2) 석회암 화화

석회암 연소는 수직 전열기 + 회전 오븐 + 수직 냉각기로 구성되어 있으며, 출력량은 100~1200t/d입니다.물질은 전열기 상단에 있는 실로에서 전열기 몸으로 배charge 스?? 을 통해 도입됩니다, 그리고 동시에 회전 오븐으로 들어오는 고온 연소 가스는 석회암을 부분적으로 분해하기 위해 1000°C 이상까지 재료를 미리 가열합니다.그리고 그 다음 회전 오븐의 꼬리에 돌리는 수압 밀어 막대기로 차례로 밀어, 회전 오븐에서 높은 온도에서 연소 된 후 냉장고에 배출되고 팬으로 불어 들어갑니다.그리고 물질은 주변 온도 +60 °C 이하로 냉각되고 냉장고에서 배출됩니다.냉장고에서 불어 들어오는 공기는 연소에 참여하기 위해 제 2 공기로서 회전 오븐에 들어갑니다.

(3) 완제품 납품

완성된 석회암은 냉장고에서 배하하고 체인 컨베이어, 버킷 엘리베이터 및 벨트 컨베이어로 각 완성된 석회암 저장소에 운송됩니다.석회 저장 실로 아래의 방출 밸브는 운송을 위해 실로 내의 석회를 자동차와 탱커에 로드하는 데 사용됩니다.고객들의 예비 요구에 따라 다양한 크기의 저장실을 설치합니다.

완제물 실로는 원형 실로, 2~50mm의 완제물 실로, 5mm 미만의 완제물 실로, 각 실로의 부피는 약 800t입니다.

(4) 연소 가스 처리

로터리 오븐의 연소로 생성되는 고온 연소 가스는 사전 난방에서 석회암과 교환되고 온도는 250 °C 이하로 낮춰집니다.그리고 그 다음 큰 먼지 입자를 수집하기 위해 초차 먼지 수집을 위해 사이클론 먼지 수집기에 들어가, 그리고 그 후 그것은 가방 필터에 들어가 고온 팬에 의해 먼지 제거 후 대기 밖으로 방출됩니다. 배기가스의 먼지 농도는 30mg/m3 미만입니다.먼지 수집기의 입구에 차가운 공기 제어 시스템이 설치되어 먼지 수집기를 보호합니다..